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La importancia del control de temperatura de los equipos eléctricos
La electricidad es el sustento de la producción industrial, la operación comercial y la seguridad de los medios de vida, y la temperatura de los equipos es el "barómetro" de la seguridad eléctrica. Los tableros de alta y baja tensión, los transformadores, las barras colectoras y las uniones de cables son propensos a sobrecalentarse localmente debido a un mal contacto, al envejecimiento del aislamiento y a la sobrecarga durante el funcionamiento prolongado con cargas elevadas. Si no se controla a tiempo, puede provocar daños en los equipos, interrupciones de la producción o incluso incendios eléctricos, con graves consecuencias inimaginables.
Mientras varios equipos eléctricos estén conectados al sistema de energía, generarán una cierta cantidad de calor a través de una determinada corriente y la temperatura aumentará. En el sistema eléctrico, muchos accidentes importantes son causados por la intensificación del sobrecalentamiento de los equipos eléctricos. Si se puede detectar a tiempo el peligro oculto del sobrecalentamiento del equipo eléctrico, se pueden tomar medidas de mantenimiento o reparación de manera oportuna y se pueden eliminar los peligros ocultos de falla, los accidentes de operación del sistema de suministro de energía se pueden reducir en gran medida y se puede mejorar la confiabilidad del suministro de energía. Por lo tanto, es muy importante detectar oportunamente y analizar correctamente las partes sobrecalentadas de los equipos eléctricos.
Los métodos tradicionales de medición de temperatura ya no pueden cumplir con los requisitos modernos de seguridad eléctrica.
① La lámina de cera de prueba de temperatura no se puede monitorear en tiempo real, lo que presenta un riesgo importante de envejecimiento y fallas.
② La medición de temperatura por infrarrojos tiene puntos ciegos, que no se pueden detectar ni confiar en ellos dentro del gabinete cerrado.
③ El cableado de medición de temperatura es complejo, con altos riesgos de aislamiento, dificultad de renovación y altos costos de mantenimiento.
④ El modo de reparación pasiva y post-reparación no puede evitar el riesgo oculto de sobrecalentamiento.
Solución completa de hardware y software de medición de temperatura inalámbrica Acrel
La solución integrada de medición de temperatura inalámbrica para todos los escenarios de Acrel, con "inalámbrica pasiva, detección precisa, advertencia inteligente y operación y mantenimiento convenientes" como núcleo, rompe por completo el cuello de botella de la medición de temperatura tradicional y logra un salto de "reparación pasiva" a "prevención y control activos" en seguridad eléctrica.
¡Tenemos soluciones inalámbricas de medición de temperatura Acrel que incluyen sensores, transceptores, dispositivos de visualización y plataformas de sistemas integrados!
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| ATE/NTC/PT100 Sensor de temperatura inalámbrico/cableado | ATC/ASD/ARTM/ATP Unidad de colección/exhibición | Serie Acrel-2000T Sistema inalámbrico de medición de temperatura. |
¿Cuáles son los escenarios de aplicación para la medición inalámbrica de temperatura? ¿Dónde se usa?
Requisitos de medición de temperatura: aparamenta de alta tensión
Por ejemplo: medición de temperatura de uniones de cables, puntos de contacto y barras colectoras.
Medición de temperatura de unión de cables
Medición de temperatura de contacto
Medición de temperatura de la barra madre
Requisitos de medición de temperatura: gabinete de bajo voltaje
Por ejemplo, medición de temperatura para conectores/barras colectoras de disyuntores de marco, superficies de condensadores/reactancias, conectores de cables de gabinetes de cajones y conectores de cables salientes de bajo voltaje.
· Medición de temperatura del conector del disyuntor del marco/barra colectora
·ATE400
· Caja de medida de superficie de condensadores/reactancias
· ATE300M
· Medición de temperatura del conector del cable del gabinete del cajón
·ATE400
· Medición de temperatura del conector del cable de salida de baja tensión
· ACE100
Requisitos de medición de temperatura: medición de temperatura del transformador
Por ejemplo, medición de temperatura de juntas de transformadores y devanados internos.
· Medición de temperatura de junta de transformador
·ATE400
· Medición de temperatura del devanado interno del transformador.
· (PT100 preintegrado) ARTM-8L
Requisitos de medición de temperatura: caja de distribución, cable interior, gabinete/interior, etc.
Por ejemplo, medición de temperatura de cajas de distribución, zanjas de cables interiores y temperatura y humedad interiores de salas de distribución/distribución.
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| Medición de temperatura de la caja de distribución. ATE300M | Medición de temperatura en zanjas de cables interiores ATE300P | Temperatura y humedad en la sala de distribución/distribución AHE100 |
Requisitos de medición de temperatura: medición de temperatura del motor
Por ejemplo: medición de temperatura en la superficie del motor, medición de temperatura en la caja de conexiones del motor y medición de temperatura en el devanado interno del motor.
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| Medición de la temperatura de la superficie del motor ATE300P | Medición de temperatura de la caja de conexiones del motor. ATE400 | Medición de temperatura del devanado interno del motor. (PT100 preintegrado) ARTM-8L |
Necesidades de medición de temperatura de los clientes de la industria: centro de datos
Por ejemplo: medición de temperatura de bandejas de cables interiores/cajas de conductos de bus, medición de temperatura de servidores de centros de datos y medición de temperatura de juntas de gabinetes de columnas de centros de datos.
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| Medición de temperatura de la carcasa del conducto de bus/bandeja de cables interior ATE300P | Medición de temperatura de servidores de centros de datos. ATE300P | Medición de temperatura de juntas de gabinetes de columnas de centros de datos PT100/NTC ARTM-24 |
Demanda de medición de temperatura de los clientes de la industria: contenedor de almacenamiento de energía
Por ejemplo, se requiere una medición de temperatura en la barra colectora de CC de un contenedor de almacenamiento de energía.
Modelo PT100: MPT101B130006
Resistencia de voltaje: AC3000V/DC 4300V
Barra colectora de CC para contenedor de almacenamiento de energía
Certificado de calificación del producto de medición de temperatura inalámbrica Acrel
Cuatro ventajas principales definen un nuevo estándar para la medición de la temperatura de la energía
1. Inalámbrico pasivo libre de mantenimiento, eliminando los riesgos de seguridad desde la raíz
El sensor pasivo RFID de la serie ATE800 adopta tecnología de recolección de energía de radiofrecuencia, que no requiere baterías ni cableado, y no requiere mantenimiento de por vida, evitando por completo los riesgos de falla de la batería y aislamiento del cableado de alto voltaje en entornos de alta temperatura. El sensor de potencia de inducción del sensor ATE400 se puede iniciar cuando es ≥ 5A, con una larga vida útil y operación en línea estable en escenarios de carga alta, lo que reduce en gran medida los costos de operación y mantenimiento.
2. Detección de alta precisión, capaz de capturar con precisión un aumento de temperatura de 0,5 ℃
Utilizando chips de medición de temperatura de alta precisión con una precisión de ± 1 ℃ y un rango de medición de temperatura de -50 ℃ ~ 125 ℃, puede capturar con sensibilidad pequeños cambios de aumento de temperatura, advertir con anticipación sobre una mayor resistencia de contacto y posibles fallas de sobrecalentamiento, y eliminar peligros ocultos en la etapa inicial. Los datos permanecen estables en entornos con fuertes interferencias, lo que hace que su uso sea seguro en gabinetes de alto voltaje y escenarios de bus densos.
3. Instalación sin modificaciones, tanto los proyectos nuevos como los antiguos se pueden implementar rápidamente
Existen diversas formas de instalación como tipo correa, tipo perno y tipo parche, que no requieren desmantelar ni desconectar el equipo. El receptor admite instalación en riel, selección flexible de antena 13774430992, señal estable para gabinetes complejos, implementación rápida para nuevos proyectos y actualización con un clic para salas de distribución antiguas.
4. Control inteligente de cadena completa, "seguro dual" local y remoto
Desde monitoreo de gabinete único hasta control centralizado, Ankerui ha creado una matriz de productos completa:
Dispositivo de visualización ARTM Pn: admite 60 sensores por unidad, adecuado para salas de distribución pequeñas y medianas;
Transceptor inalámbrico de medición de temperatura ATC: admite acceso centralizado a 240 posiciones de sensores;
Instrumento de inspección ARTM8: personalizado para medición de temperatura multicanal de transformadores y reactores.
Instrumento inalámbrico de medición e inspección de temperatura con 8/24 canales
terminal de visualización
ARTM-Pn
Fuente de alimentación de funcionamiento: AC85~265V, DC100~300V adaptable, consumo de energía 8W
Método de instalación: instalación integrada, apertura 92 * 92, profundidad 65
Interfaz de comunicación: 1 interfaz de comunicación serie RS485, protocolo de comunicación Modbus RTU
Medición de temperatura de contacto: can connect to 60 ATE400
Medición de temperatura de contacto accuracy: ± 1 ² C
Adquisición de entrada: entrada de 12 V incorporada de 4 canales, capaz de recopilar el estado de posición de disyuntores, carros de mano, etc.
Configuración de salida: salida pasiva de 2 canales, con función de alarma de alta temperatura/sobretemperatura/diferencia de temperatura de fase/cambio repentino de temperatura
Medición de parámetros eléctricos: corriente, voltaje, frecuencia, potencia activa, potencia reactiva, kWh, etc., nivel 0,5
ASD320/300/500
Fuente de alimentación de funcionamiento: CA/CC 220 V, CA/CC 110 V adaptable
Requisito de entrada de estado: entrada de contacto seco pasivo (fuente de alimentación interna del dispositivo de visualización de estado)
Precisión de control y medición de temperatura y humedad: temperatura <1 ° C; humedad relativa<3%
Medición de temperatura inalámbrica: se puede utilizar con el sensor de temperatura inalámbrico ATE400, rango de medición de temperatura -50 ℃ ~ 125 ℃ C
Capacidad de salida de calefacción y alarma: AC220V/5A
Requisito de visualización en vivo: la corriente de cortocircuito del lado secundario del sensor en vivo a tierra bajo voltaje nominal debe ser superior a 200 uA.
Sistema de 10 kV, capacidad del sensor>100 pF;
Sistema de 35 kV, capacidad del sensor>35 pF;
Sistema de 6kV, capacidad del sensor>180pE
Comunicación: interfaz de comunicación serie RS485, protocolo Modbus RTU (ASD500 con puerto de red grande)
Dimensiones: 238 mm * 178 mm * 83 mm (ancho * alto * profundidad)
ATP007/ATP010
Fuente de alimentación de funcionamiento: DC24V
Método de instalación: instalación integrada
Interfaz de comunicación: La configuración estándar incluye 1 interfaz de comunicación serial RS485 (protocolo Modbus RTU)
1 puerto Ethernet
Medición de temperatura de contacto accuracy: ± 1 ° C
Alarma de alta temperatura: el zumbador del cinturón blanco del dispositivo se activará cuando la temperatura supere el valor establecido
Sensor de temperatura inalámbrico activo
| | Tipo de parámetro | Indicador | |
| ATE300P | ATE300M | ||
| Frecuencia inalámbrica | 470MHz/433MHz | 433~510MHz | |
| Distancia de comunicación | 500m de espacio abierto | 1000m de espacio abierto | |
| Frecuencia de muestreo | 25 | 300 ms/canal | |
| Frecuencia de transmisión | 5 minutos | 1s-240s | |
| Método de instalación | Fijación de carril guía/tira | Fijación de carril guía/tira | |
| Fuente de alimentación de trabajo | bateria | CA/CC 85 V ~ 265 V | |
| vida laboral | ≥ 5 años (25 ℃) | ≥ 10 años | |
| Rango de medición | -50 ℃ ~ 300 ℃ | -40 ℃ ~ 140 ℃ | |
| Precisión | ±1℃ | ±1℃ | |
| Sonda sensora | PT100 | Sonda NTC tipo split, 1-6 canales opcionales | |
| Temperatura de funcionamiento | -40 ℃ ~ 85 ℃ | ||
| Dimensiones estructurales | 70 * 65 * 45,5 mm (largo * ancho * alto) | riel guía de 35 mm | |
| Escenarios de aplicación | Medición de la temperatura superficial de equipos como motores/conductos de bus | Medición de temperatura superficial de conectores eléctricos, condensadores de bajo voltaje y reactores en gabinetes de bajo voltaje. | |
Sensor de temperatura inalámbrico alimentado por CT
| | Tipo de parámetro | indicador |
| ATE400 | ||
| Frecuencia inalámbrica | 470MHz/433MHz | |
| Distancia de comunicación | Abierto 150 m (a 433 MHz, a 50 metros de distancia) | |
| frecuencia de muestreo | 15 | |
| Frecuencia de transmisión | 15 | |
| Método de instalación | Fijación de láminas de aleación. | |
| Fuente de alimentación de trabajo | Fuente de alimentación de inducción CT, corriente de arranque ≥ 5A | |
| vida laboral | ≥ 10 años | |
| Rango de medición | -50 ℃ ~ 125 ℃ | |
| Precisión | ±1℃ | |
| Sonda sensora | base de aleación | |
| Temperatura de funcionamiento | -40 ℃ ~ 85 ℃ | |
| Dimensiones estructurales | 25,82 * 20,42 * 12,8 mm (largo * ancho * alto) | |
| Escenarios de aplicación | Contactos de interruptores automáticos, conectores de barras y conectores de cables para aparamenta de media tensión. Barras de cobre para aparamenta de baja tensión, conectores de cables |
La plataforma del sistema inalámbrico de monitoreo de temperatura Acrel-2000T, como un "cerebro inteligente", logra monitoreo en tiempo real las 24 horas, advertencia multinivel (emergentes de voz SMS de aplicaciones), seguimiento de datos históricos y gestión de inspección de circuito cerrado. Puede captar el estado de temperatura de toda la estación sin salir de casa, lo que mejora en gran medida la eficiencia de operación y mantenimiento.
Cobertura completa de la escena, salvaguardando la seguridad eléctrica empresarial
La solución inalámbrica de medición de temperatura de Ankerui se ha utilizado ampliamente en:
√Área de planta química/acero/fabricante
√Centro de datos, centro de logística
√Parque de la Cadena de Frío
√Nueva construcción y renovación de subestaciones y cuartos de distribución.
√Aeropuertos, hospitales, edificios comerciales, centros de transporte.
√Armarios de alta tensión, barras colectoras, conectores de cables, contactos de disyuntores.
Compartir casos
El Proyecto Shandong English Chemical incluye una subestación principal de 35 kV y 3 subestaciones de 10 kV, con un total de 76 gabinetes de alto voltaje. Cada gabinete está equipado con medición de temperatura inalámbrica de 6 puntos, utilizando sensores ATE200/ATE400 y control inteligente ASD320 para lograr una medición de temperatura en línea las 24 horas, los 7 días de la semana y advertencias anormales en tiempo real de equipos de alto voltaje en toda la estación, garantizando efectivamente la seguridad eléctrica en escenarios químicos de alto riesgo y eliminando los riesgos de sobrecalentamiento, incendio y cortes de energía no planificados.
La seguridad eléctrica no es un asunto menor; La medición precisa de la temperatura garantiza la seguridad.
Hoy en día, con la promoción acelerada del carbono dual y la construcción de redes inteligentes, la seguridad eléctrica ya no es una "cuestión de opciones múltiples", sino un "curso obligatorio". El sobrecalentamiento de los equipos eléctricos es el principal peligro oculto que provoca cortes de energía e incendios eléctricos. Los métodos tradicionales de medición de temperatura tienen puntos débiles, como grandes puntos ciegos, incapacidad de monitorear en tiempo real y dificultades de renovación.
La solución de integración de medición de temperatura inalámbrica para todos los escenarios de Ankerui tiene las principales ventajas de inalámbrica pasiva, detección de alta precisión, instalación sin modificaciones y control inteligente de cadena completa, pasando de la reparación pasiva a la prevención y el control activos. Los sensores de la serie ATE no requieren baterías, no requieren mantenimiento y se combinan con la plataforma de monitoreo Acrel-2000T para lograr alertas multinivel las 24 horas y trazabilidad de datos. Se han utilizado ampliamente en escenarios químicos, centros de datos, centros de transporte y otros, ayudando a las empresas a eliminar puntos ciegos de temperatura, reducir los costos de operación y mantenimiento, prevenir incendios eléctricos y lograr verdaderamente controlabilidad de seguridad, prevención de peligros ocultos, trazabilidad de datos y responsabilidad.
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